建筑工程防渗墙施工探讨

　　【摘要】防渗墙制作方式多种多样，旋喷桩、板桩、定喷桩、灌注桩，一般不局限于其中一种，本文主要分析了深层搅拌桩制作防渗墙中的要点，然后谈了谈施工流程，每一种技术所适应的外部环境和内部因素，根据实际状况来更换这些工艺，选当中最合适的或者交替使用，一切为了能使工程加工效率和质量能提上去。以下进行了详细的分析。

　　【关键词】防渗墙；施工；技术

　　随着我国经济的快速发展，越来越多的地方开始修建高层、超高层建筑，当土质和地基承载能力不足时，修建的高层建筑将会带来一些安全隐患，这就需要采用新的施工工艺来改善地基承载力，其中深层搅拌桩法由于工艺简单、施工方便，成为目前软土地基处理的常用方法，这种方法主要是利用固化剂，通过搅拌机送入地基软土，并在水的参与下，让软土与固化剂充分的发生物理化学反应，最终形成承载能力较强的水泥土桩的施工工艺。本文将对多头深层搅拌水泥土防渗施工技术进行探讨，旨在提高这种施工技术的使用范围和使用效果。

　　一、深层搅拌防渗墙的原理

　　深层搅拌法其原理是利用水泥或石灰作为固化剂，采用一种特制的深层搅拌机械，从不断回转的中空轴端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆，在地基深部将软土与水泥或石灰强制拌和，使软土硬结成具有一定强度的柱状或壁状的加固体，这些加固体具有较好的整体性、稳定性和足够的强度，可形成性状良好的复合地基，具有较好的承载能力和防渗性能。它具有造价低、设备轻便、工效高、截渗效果好、无污染等特点。该工法适用于淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土等软土地基，不适用于大砂砾石层。施工不受地下水位的影响，气候变化对施工作业的影响也甚少。

　　二、深层搅拌防渗墙技术

　　1、多头深层搅拌防渗墙技术深层搅拌桩由于机械和施工工艺的优势，广泛的用于软土地基的改良施工，通过施工处理的地基承载力明显得到了提高，施工技术人员通过对工艺的改进，使得这种工艺可以用于一般性的防渗工程，或用于城市钢筋混凝土防洪墙的基础及堤坝防渗中，具有明显的优势。多头深层搅拌桩施工使用的土质非常广泛：粘土、粉质粘土、密度中等以下的砂层都可以适用，但是由于钻进的因素，不能在大沙砾石层地基下施工，这种施工工艺不受地下水的影响，施工技术人员在地基加固处理过程中，将单头与双头搅拌桩的优点结合，形成了一种新型的防渗技术，在多头深层搅拌桩施工过程中，主要通过双驱动动力装置，利用动力带动主机上多个钻头进行钻进，这些钻头在一定的推动力作用下，将钻头推向设计深度，然后将钻头提升到孔口，在钻头提升过程中，应该将水泥浆由高压输送管输送到钻杆内，经过钻头流向软土地基中。

　　2、单头深层搅拌防渗墙技术这个措施和多头的措施是相同点，它较之于多头的循环要增加一些，同时其没有次序。每次移机源源援源糟皂，最终成墙厚32.5糟皂。

　　三、深层搅拌桩的施工控制参数

　　1、浆液配置：水泥采用32.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.48～0.5，水泥掺入比（通常是指水泥掺入重量与被加固的土体天然湿重之比）为8%～12%；浆液配制好后，搅拌均匀并通过滤筛后倒入集浆池备用。

　　2、浆体材料要求：水泥浆液存放时，应控制浆体温度在5～40 ℃范围内，存放时间不宜超过3 h；水泥浆液可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液；凝结前不沉淀、不离析，能抵抗地下水的作用；凝结后有足够的不透水性，有较高的塑性，能适应土层的变形。

　　3、钻头搅拌机叶片直径经计算确定为500 mm，桩间距宜为420 mm，理论搭接厚度为271 mm，高出设计值8.5%。

　　4、注浆量：深层搅拌的注浆量应以注入土体中的水泥浆充分填充土层中的孔隙为准，在施工搅拌时，以孔口微微翻浆为控制标准。

　　四、施工方法

　　1、桩机就位。利用起重机或开动绞车移动钻机到达指定桩位，就位时保证桩机的周正平稳，保证钻杆的垂直度，同时将钻头中心对准桩位，确保桩位的对中误差不大于10 mm，导向夹和搅拌轴与地面垂直。

　　2、喷浆成桩。桩机就位后，开动灰浆泵，浆液从喷嘴中喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷入水泥浆液，钻进速度为1 m/min。钻进喷浆成桩达设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得大于5.0 cm。

　　3、提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。提升到设计标高以上一定高度时，再喷浆搅拌下沉到设计深度后，又搅拌喷浆提升到设计标高以上一定高度时，停止喷浆，到此完成一根搅拌桩的施工。

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